De MoNo Clipper is inmiddels al meer dan vier maanden in bedrijf bij Van Dijck Groenteproducties, gevestigd in het dorp America. De machine is geïntegreerd in een verpakkingslijn met een invoer bestaande uit een kistkantelaar en een sorteertafel, terwijl boven de MoNo Clipper een ronde multiheadweger is geplaatst. Aan de afvoerzijde transporteert een afvoerband de zakken naar een draaitafel, waarna de verpakte producten handmatig in dozen of kratten worden verpakt. Het systeem wordt ingezet voor het verpakken van spruitkool.
Resultaten
De MoNo Clipper heeft tot nu toe ongeveer 600.000 zakken geproduceerd. De machine draait met een gemiddelde snelheid van circa 20 cycli per minuut, waardoor één persoon bij de draaitafel de zakken kan verwerken. De machine kan probleemloos werken bij snelheden tot 30 zakken per minuut.
De kwaliteit van de zakafdichting is opvallend: eenmaal afgekoeld is deze uitzonderlijk sterk. Om voldoende afkoeltijd te garanderen, wordt aanbevolen de valhoogte na de MoNo Clipper zo klein mogelijk te houden en een afvoerband met een voldoende lage snelheid te installeren. Een transporttijd van ongeveer 10 seconden zorgt ervoor dat de zak goed kan afkoelen. Bovendien start de MoNo Clipper direct na het sluiten met het afkoelen om de initiële sterkte van de afdichting te bereiken. Bij Van Dijck worden volledig witte labels, direct geprint door de MoNo Clipper met een CAB printmodule, aangebracht; deze labels fungeren als het afdichtingselement en zijn daarom essentieel voor het verpakkingsproces.
Circulariteit
De zakken die met de MoNo Clipper worden geproduceerd, zijn volledig vervaardigd uit één enkel (mono) materiaal: zowel het net als het label zijn gemaakt van PE. Ter vergelijking: conventionele Clipper-oplossingen combineren meestal meerdere materialen, zoals een PE-net met een metalen clip en een papieren label. Doordat de MoNo Clipper-verpakking uit één materiaal bestaat, is de zak volledig recyclebaar.
